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¿Qué es una Memoria de Cálculo en Sistemas de Corriente Continua?
Fecha: 3 de Junio de 2023
Autor: DC Nova – Consultoría Técnica Especializada
Introducción
Las memorias de cálculo en sistemas de corriente continua no son un simple anexo técnico: son el respaldo matemático que justifica cada decisión del diseño. Sin ellas, se improvisa, y en energía crítica, improvisar sale caro.
¿Qué es una memoria de cálculo?
Es un documento técnico que define, calcula y valida todos los componentes del sistema: baterías, conductores, protecciones, cargadores, autonomía, caída de tensión y más.
Contenido típico de una memoria:
Diagrama unifilar
Consumo total del sistema
Autonomía requerida y dimensionamiento de baterías
Cálculo de corrientes de cortocircuito
Selección de protecciones
Cálculo de caída de tensión
Selección de secciones de cableado
Verificación contra normativa (IEC, IEEE, etc.)
¿Por qué importa?
Una memoria bien hecha:
Evita sobredimensionamientos innecesarios
Reduce costos
Garantiza cumplimiento normativo
Da trazabilidad técnica
Previene fallas operativas
Experiencia real
En muchos casos, nos encontramos con sistemas montados sin respaldo de cálculo. Resultado: baterías subdimensionadas o sobredimensionadas, capacidad de fusibles ACR mal elegidos y caídas de tensión en conductores inaceptables.
Conclusión
Una memoria no es un lujo técnico. Es un seguro. En DC Nova realizamos memorias de cálculo ajustadas a normativa, condiciones reales y con experiencia de campo.
Errores Comunes en la Puesta en Marcha de Sistemas de Corriente Continua
Fecha: 3 de Junio de 2023
Autor: DC Nova – Consultoría Técnica Especializada
Introducción
Muchos sistemas de C.C. fallan en sus primeras horas de operación. No por el diseño, sino por errores en la puesta en marcha. Este artículo detalla los errores técnicos más frecuentes que vemos en campo.
Errores típicos:
Polaridades invertidas
Protecciones mal calibradas o sin selectividad
Conexiones flojas o sin ajuste de torque
No verificación de tensiones reales bajo carga
Bypass de cargadores no retirado
Alarmas sin testear
Baterías sin flotación o sin ajuste de tensión
Por qué ocurren:
Falta de protocolo paso a paso
Falta de acompañamiento técnico
Apuro por "liberar" la instalación
Ausencia de checklist o ensayo SAT real
Cómo evitarlo:
Acompañamiento técnico en sitio
Protocolos de verificación definidos
Personal capacitado en sistemas de C.C.
Conclusión
En DC Nova acompañamos a los equipos en campo para asegurar que el sistema se energice correctamente desde el primer minuto. La puesta en servicio no es el final del proyecto: es la prueba de fuego.
¿Por qué Fallan los Bancos de Baterías Antes de Tiempo?
Fecha: 15 de Agosto de 2023
Autor: DC Nova – Consultoría Técnica Especializada
Introducción
Muchos bancos de baterías fallan a los 3 o 4 años cuando se esperaban 8 o 10. Este artículo explica por qué, desde una mirada técnica y basada en campo.
Principales causas de falla prematura:
Temperatura ambiente elevada y sin control
Flotación mal ajustada
Ciclos innecesarios por maniobras erróneas
Mantenimiento deficiente o inexistente
Fallas en el cargador
Señales de deterioro:
Celdas con baja tensión
Celdas calientes o desparejas
Alta resistencia interna
Gaseo excesivo
Deformaciones de la caja contenedora
Prevención:
Verificación periódica de las tensiones de carga (Flote y Fondo)
Rutinas de mantenimiento programadas
Temperatura controlada en la sala de baterías
Registros técnicos y ensayos
Trazabilidad
Conclusión
Una batería no se cuida sola. En DC Nova auditamos el estado de bancos instalados, y diseñamos planes de mantenimiento específicos para extender su vida útil.
Cómo Armar un Plan de Mantenimiento para Sistemas de Corriente Continua
Fecha: 23 de Septiembre de 2023
Autor: DC Nova – Consultoría Técnica Especializada
Introducción
Un sistema de C.C. sin mantenimiento es una falla esperando suceder. Este artículo resume los elementos esenciales que debe tener un plan realista, técnico y ejecutable.
Componentes que deben incluirse:
Banco de baterías (nivel, tensión, temperatura, limpieza)
Cargadores (tensión de flotación, corriente de carga, alarmas)
Tableros (protecciones, bornes, torque, limpieza)
Sistemas de monitoreo (alarmas, historial de eventos)
Periodicidad sugerida:
Inspección visual mensual
Verificación funcional cada 6 meses
Mantenimiento preventivo completo 1 vez al año
Documentación:
Checklist por equipo
Histórico de mediciones
Registro de fallas y correcciones
Conclusión
Un buen plan de mantenimiento no se copia: se diseña según la instalación real. En DC Nova armamos planes integrales adaptados a cada sistema, con enfoque en confiabilidad y trazabilidad.